1、空压机漏油，要注意观察油封部分，检查油封是否有龟裂，内唇口有误开裂或翻边。有上述情况之一的应该更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷,存在划伤与缺陷的应予更换，检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲，不折弯，回油顺畅，检查油封，箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫，检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

空压机耗电大，用户每次需要缴纳高额的电费，而空压机节能改造能够有效节约电费，下面讲解一下为什么需要节能改造!　　1、工频启动冲击电流大　　工频空压机采用的是星三角启动方式，以5-8倍的额定电流起动，对电网冲击大，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全，出现异常。2、加载与卸载的电能浪费　　传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力。如空压机若只需要6kg的压力时，必须是打到8kg，然后降至6kg时再加载，因此产生了两个浪费。一个是从8kg降到6kg时，电机空转，造成严重的空载浪费;二是从6kg升到8kg的压差浪费。据查阅，每上升1kg的压力多耗电7%，2kg压力则多耗电14%　　另外，由于工频控制方式的限制，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。　　3、压力不稳，调节慢　　工频空压机的自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定　　4、加速磨损，维护量大　　工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作，部件易老化;持续地工频高速运转，不仅噪音大，还会使轴承的磨损加快，设备维护量大。　　传统的空压机进行节能改造后，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气，软启动运行，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性，减少电能支出，实现空压机的节能降耗。　　以上是为什么需要节能改造的原因，了解后，希望能对各位用户有帮助，您也可以拨打电话了解更多更适合的关于节能改造方案! 

我国节能空压机市场已经进入崭新的2013年，这一年国家宏观调控手段加大，注重运行效率与质量的规划相继出台，节能空压机节能产品的推广细则已发布，预计未来几年我国节能空压机年增长率在11%左右，具备技术优势、节能优势的龙头企业将不断增多。空压机系统节能改造行业的未来发展将会怎样？　　空压机系统节能改造指出，我国节能空压机市场已经在中高端规模的扩张中，保持不断创新的动力，争取在新领域展开多层面应用。节能空压机与电、水、蒸汽并称为工业四大能源，被广泛应用于工业、矿业、工程业、医疗业甚至农业中，是仅次于电力的普及能源之一。其产业为下游行业提供空气动力，其发展将带动钢铁化工、矿山冶金、电子电力、军工航天等重要行业的进步。因此，节能空压机行业的发展要积极应对需求环境，在合理布局、整合优化中，加强创新动力，扩大增长空间。　　目前台湾某节能空压机厂商收购了德国老牌压缩机制造商ALMiG公司，借此扩大节能空压机在国外市场的业务。收购海外节能与无油式工业用空气压缩机企业，不仅能将企业在完整解决方案的服务体系“嫁接”过来，并且可利用其在各国的分销中心打通多种渠道，承接不同市场订单，拓展企业的市场领域。随着我国对节能节能空压机的推广，市场转用更高效能和更洁净技术的水平得到提升，预期市场借此在未来五年每年可成长5%。国内企业也可依存这种并购模式、注资模式，灵活追踪市场动向，凭借技术、生产成本及广阔的地域网络优势，抓住需求上升所带来的更多机会。

目前压缩空气冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域已经等到了广泛的应用。    医药工业方面：    空调制冷大市场专家介绍，药品冷冻干燥主要包括西药和中药两部分。西药冷冻干燥在国内已经得到了一定的发展，很多较大型的制药厂都有冷冻干燥设备。在针剂方面，冷冻干燥工艺采用的比较多，提高了药品质量和贮存期限，给医患双方都带来了利益。但目前冻干药品的品种不多，产品价格高，干燥工艺不先进。在中药方面，目前还只局限在人参、鹿茸、山药、冬虫夏草等少量中药材的冻干，大量的中成药还没有采用冻干工艺，与国外差距较大。日本几年前就开展了“汉药西制”，改变了中药的熬制方法，解决了中药不能制成针剂或片剂的传统，也解决了中药不治急病的难题，因此我国中药冻干工艺及产品的研究很有潜力可挖。    生物工程领域：    在生物技术产品领域，冻干技术主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产；生物化学的检查药品、免疫学及细菌学的检查药品；血液、细菌、动脉、骨骼、皮肤、角膜、神经组织及各种器官长期保存等。    设备的现状与发展    冻干技术的应用和设备是分不开的，到目前为止，冻干设备的形式主要分为间歇式和连续式两大类，设备的规模从不到一平方米到几十平方米都有。   1. 间歇式冻干设备 　 　     间歇式冻干设备适合多品种小批量生产，特别是在食品领域适用于季节性强的食品生产。采用单机操作，如果一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行。间歇式冻干设备便于控制物料干燥时不同阶段的加热温度和真空度的要求。设备的加工制造和维修保养易于进行。但由于装料、卸料、起动等操作占用时间较多，因此设备利用率低，生产效率也不高。    2.连续式冻干设备  　　 近年来，国内外开始探索和使用连续式真空冷冻干燥设备。连续式设备的特点是适于品种单一而产量庞大、原料充足的产品生产，特别适合浆状和颗粒状制品的生产。连续式设备容易实现自动化控制，简化了人工操作和管理，其主要缺点是成本高。    随着GMP认证的结束，国产的优秀医药用冻干设备全面进入了现代化阶段，功能齐全、工作可靠、性能稳定，可实现在线清洗（CIP）或蒸汽消毒灭菌（SIP），各项技术指标都能满足生物制品和药品冻干生产的需要。相比之下，国外冻干设备的品种规格比国内多，配套设备齐全，节能型结构比较精致，连续式冻干设备生产量大。为保证冻干产品的质量和节能，常采用冻干设备与其它干燥设备组合在一起的组合冻干设备，例如喷雾冻干设备。    空调制冷大市场专家预见，在不久的在未来，如何在保证产品质量的前提下，提高冷冻干燥效率，缩短干燥时间，节约能源将是广大冻干行业工作者的目标。